PLC Program + HMI 터치 작화 + 설비 유지보수 워크플로우 시스템 + SCADA 프로젝트 개발
문의하실 내용이 있으시면 부담없이 연락해주세요.
1도의 차이가 세상을 바꾸듯, 작은 기술의 차이가 품질을 바꿉니다. 우리는 그 변화를 가능하게 합니다.
[ PLC 프로그램 · HMI 터치 작화 고도화 · 설비 유지보수 워크플로우 시스템 구축 · 데이터 시각화 · SCADA ]
20년 된 설비의 시한폭탄
“장비는 돌아가는데…
사람이 없어서 멈춥니다.”
2000년대 중후반,
회사를 먹여 살리던 핵심 설비들.
당시엔 최신 장비였지만 지금은 상황이 다릅니다.
HMI 하나가 고장 나면 단종.
PLC 통신카드 하나 구하려고 중고 장터를 뒤집니다.
어떤 부품은 해외 재고를 수소문해야 겨우 구합니다.
하지만 진짜 문제는 부품이 아닙니다.
그 장비를 가장 잘 알던 사람들,
20년 동안 현장을 지켜온 베테랑 엔지니어들이
하나둘 현장을 떠나고 있다는 것입니다.
낡은 껍데기만 바꾸시겠습니까?
“설비 유지보수도 시스템화되어야 한다.”
하드웨어 & 통신 리프레시
기존 설비를 기반으로 단종된 PLC/HMI 최신화 · 노후 통신라인 진단 및 안정화 · 불안정 접점 및 노이즈 개선 · 원격 유지보수 환경 구축 · 데이터 수집 및 시각화 기반 구성
“불안한 설비를 안정적으로 살아 움직이게 만드는 단계”입니다.
오래된 산업설비를
다시 움직이게 합니다.
Old Machine → New Control
1990년대·2000년대에 도입된 해외 산업설비.
기계는 아직 사용할 수 있지만 PLC와 HMI가 단종되고
기존 프로그램과 제조사의 기술지원까지 사라졌다면,
설비 전체를 버리기 전에 제어시스템부터 다시 살펴보십시오.
스마트 유지보수 워크플로우 이식
“우리 같은 회사가 무슨 스마트팩토리냐…”
진짜 혁신은
수억 원짜리 거대한 시스템이 아닙니다.
매일 보는 그 HMI 화면 하나,
매일 울리는 알람 하나,
매일 반복되는 비효율 하나를 바꾸는 것.
거기서부터 공장의 미래가 달라집니다.
숙련공 한 명에게 모든 걸 의존하는 공장 X.
그 사람 휴가 가면 불안하고,
퇴사하면 공장이 멈추는 구조.
이제는 바뀌어야 합니다.
누가 와도
5분 안에 대응 가능한 공장.
설비 경험이 시스템 안에 저장되는 공장.
그것이 앞으로 중소 제조업이 살아남는 방법입니다.
우리는 단순 자동화를 하지 않습니다
“저희는 단순히 PLC를 교체하거나
화면만 예쁘게 만드는 업체가 아닙니다.”
더 이상 알람 소리에 가슴 졸이지 마십시오.
⚠ 이상 발생
환기팬 이상 상태가 감지되었습니다.
현장의 불안과 압박, 납기 스트레스,
인력 공백의 공포를 누구보다 잘 알기에,
“멈추지 않는 공장”을 목표로 시스템을 설계합니다.
지난 4년간 축적한 R&D 경험으로
귀사의 예산과 환경에 맞춘
가장 현실적인 유지보수 로드맵을 제안드리겠습니다.
설비는 오래될 수 있습니다.
하지만 운영 방식까지 낡을 필요는 없습니다.
지금,
귀사의 공장을 위한 새로운 유지보수 전략을 시작해보십시오.
⚠ 대표님, ‘다음에 하지 뭐’라며 미루고 계시나요?
지금 노후 설비가 겨우겨우 돌아가고 있다고 해서 안심하시면 안 됩니다. 백업본도 없는 상태에서 어느 날 갑자기 구형 PLC CPU가 뻗거나 HMI 작화 데이터가 날아가 버리면, 그때는 단순 ‘업그레이드’가 아니라 완전히 무(無)에서부터 시스템을 새로 짜야 하는 ‘재구축’ 상황이 됩니다.
- 기존 데이터가 살아있을 때 (현재): 로직 변환 및 프로그램 이관 (합리적인 비용)
- 데이터가 완전히 날아갔을 때 (사후): 전체 공정 로직 역설계 및 전면 재작화 (최소 2~3배 이상의 천문학적인 비용과 공장 올스톱 손실)
소 잃고 외양간 고치면 수천만 원의 기회비용이 날아갑니다. 프로그램이 단 1%라도 살아 숨 쉬고 있는 지금이, 가장 적은 비용으로 공장의 미래를 지킬 수 있는 마지막 골든타임입니다. 호미로 막을 일을 가래로 막지 마십시오. 빠른 진단과 검토만이 비용을 아끼는 유일한 방법입니다.
☎ 이런 고민이 있으시다면 지금 바로 문의해보세요!
- 장비의 속도 및 동작 순서가 비효율적이어서 생산라인 최적화가 필요한 경우
- PLC · HMI · 센서 · 모터 제어가 불안정하거나 운영 효율 개선이 필요한 경우
- 기존 HMI 화면의 디자인과 사용성이 불편하여 직관적인 화면으로 개선하고 싶은 경우
- 수출용 장비 개발 과정에서 유지보수 및 원격 대응 문제를 겪고 있는 경우
- 신입 작업자도 쉽게 대응 가능한 유지보수 워크플로우 시스템 구축이 필요한 경우
- 설비 알람, 점검 절차, 센서 상태 등을 보다 직관적으로 관리하고 싶은 경우
- 기존 설비를 최대한 유지하면서 스마트 유지보수 기능을 추가하고 싶은 경우
HMI 터치 작화 개선 / 신규 작화 / PLC프로그램 / SCADA
기존 HMI의 화면을 개선하거나 새로운 HMI 작화를 제작합니다.
필요한 기능과 항목을 알려주시면 현장에 맞는 작화 방향과
예상 구축 비용을 안내해 드립니다.
※ 작화 완료 후 원본 프로젝트 파일 제공 비용은 기본 구성에 포함되어 있어 추후 유지보수 및 확장 작업에도 유연하게 대응할 수 있습니다.
1. HMI 터치 작화 개선
A. 오래된 UI, 단순한 화면 구성 개선
기존 HMI의 복잡하고 오래된 화면 구성을 개선하여 작업자가 필요한 정보를 빠르게 확인할 수 있도록 직관적인 UI로 재구성합니다.
- 데이터 시각화 최적화
- 직관적인 화면 재구성
- 설비 상태 컬러 시각화
- 알람 및 이상 상태 강조 표시
- 작업자 중심 UI 재배치
B. 오래된 UI, 복잡한 화면 구성 개선
여러 화면에 분산되어 있거나 복잡하게 구성된 기존 HMI 화면을 사용 목적에 맞게 재구성합니다.
- 데이터 시각화 최적화
- 직관적인 화면 재구성
- 설비 상태 컬러 시각화
- 알람 및 이상 상태 강조 표시
- 작업자 중심 메뉴 구성
2. HMI 터치 신규 작화
A. 구형 설비 HMI 소형 터치 신규 작화 (4.3인치)
구형 설비의 HMI 교체에 맞춰 새로운 화면을 제작하고 기존 설비의 제어 방식과 사용 환경을 고려하여 작업자가 쉽게 사용할 수 있도록 구성합니다.
- 구형 HMI 교체에 따른 신규 작화
- 직관적인 화면 구성
- 설비 상태 컬러 시각화
- 알람 및 이상 상태 강조 표시
- 작업자 중심 UI 구성
B. HMI 터치 신규 작화
설비의 기능과 작업 환경을 분석하여 처음부터 새로운 HMI 화면을 구성합니다.
- 데이터 시각화
- UI / UX 시인성 최적화
- 설비 상태 모니터링 화면
- 트렌드 그래프 및 실시간 데이터 표시
- 사용자 편의 중심 메뉴 구성
C. 매크로 / SQL 쿼리 / JS Object
단순한 화면 작화를 넘어 HMI 내부의 고급 기능을 활용하여 자동화된 동작과 데이터 연계 기능을 구현할 수 있습니다.
- 고급 매크로 작성
- 자동 동작 로직 구성
- SQL 쿼리를 이용한 데이터 연계
- 이벤트 기반 화면 제어
- 알람 연동 기능
- 레시피 관리 기능
- JS Object 기반 고급 데이터 시각화
- JavaScript Object를 활용한 인터랙션 UI 구현
🔧 HMI 작화 작업 범위
단순히 화면의 디자인만 변경하는 것이 아니라 실제 설비의 동작 방식과 작업자의 사용 환경을 고려하여 HMI 화면을 구성합니다.
- 기존 HMI 화면 분석
- 화면 구성 및 메뉴 구조 설계
- 설비 상태 및 운전 상태 표시
- 실시간 데이터 표시
- 알람 및 이상 상태 표시
- 트렌드 그래프 구성
- 자동 / 수동 운전 화면 구성
- 레시피 및 설정 화면 구성
- 필요 시 매크로 및 데이터 연계 기능 구성
3. PLC 프로그램 분석 / 수정 / 신규 개발
PLC 프로그램 분석 / 수정 / 신규 개발
HMI 화면만 변경하는 것이 아니라 PLC 프로그램의 동작 로직까지 함께 검토하여 설비의 자동제어 기능을 개선할 수 있습니다. 기존 프로그램 분석부터 로직 수정, 신규 기능 개발까지 현장 설비에 맞춰 대응합니다.
- 기존 PLC 프로그램 분석
- 설비 동작 로직 수정 및 개선
- 자동 운전 / 수동 운전 로직 구성
- 센서 및 액추에이터 제어 로직 개발
- 알람 및 이상 상태 처리 로직
- 인터록(Interlock) 및 제어 로직 구성
- 타이머 / 카운터 / 시퀀스 제어
- HMI와 PLC 데이터 연동
- 기존 설비의 기능 추가 및 프로그램 개선
- 신규 설비 PLC 프로그램 개발
※ 주요 대응 PLC
LS ELECTRIC / Keyence / Mitsubishi / Omron / Siemens / Delta /
Cimon 등 다양한 PLC 환경에 맞춰
프로그램을 분석하고 구성할 수 있습니다.
4. SCADA / PC 기반 모니터링 시스템
SCADA / PC 기반 모니터링 시스템
HMI에서 확인하던 설비 상태를 PC의 대형 화면에서 보다 넓고 편리하게 모니터링할 수 있습니다. 현장 설비와 PLC 데이터를 연동하여 실시간 상태 확인, 알람, 트렌드, 데이터 기록 및 원격 모니터링 시스템까지 구성할 수 있습니다.
- CIMON SCADA 기반 모니터링 시스템
- PLC / HMI / 센서 데이터 연동
- 실시간 설비 상태 모니터링
- 알람 및 이상 상태 표시
- 실시간 트렌드 및 데이터 그래프
- 설비 운전 이력 및 데이터 저장
- 생산량 / 운전시간 / 설비 상태 모니터링
- 다수 설비 통합 모니터링
- PC 기반 사용자 맞춤형 모니터링 프로그램
- C# / WPF 기반 전용 모니터링 프로그램 개발
SCADA / PC 프로그램 개발
CIMON SCADA와 같은 상용 SCADA 시스템부터
C# WPF 기반의 전용 모니터링 프로그램까지
현장의 요구사항과 설비 구성에 맞춰 선택할 수 있습니다.
♻️ 기존 설비를 최대한 활용합니다.
HMI를 새롭게 구성한다고 해서 PLC나 설비 전체를 반드시 교체해야 하는 것은 아닙니다.
기존 PLC, 센서, 인버터, 서보, 모터 및 제어반 등의 기존 시스템을 확인한 후 필요한 부분을 중심으로 HMI 화면을 개선하거나 신규 작화를 구성할 수 있습니다.
기존 설비를 최대한 활용하는 방식으로 불필요한 시스템 교체를 줄이고 필요한 기능을 단계적으로 추가할 수 있도록 구성합니다.
HMI 화면이 불편하다면,
작화부터 개선할 수 있습니다.
기존 HMI의 화면 개선부터 신규 HMI 작화, PLC 프로그램 수정 및 신규 개발, SCADA / PC 기반 모니터링까지 현장 조건에 맞춰 구성합니다.
※ 실제 작업 범위와 비용은 HMI 모델, 화면 수, PLC 통신 방식, 기능 및 기존 작화 상태에 따라 달라질 수 있습니다.
service cost INFORMATION
서비스 비용 안내
“배포 · 운영용 파일 기준으로 진행되며, 원본 파일 제공 여부, UI 개선 범위, 신규 기능 및 신규 작화 작업 규모, 서비스 상담 난이도에 따라 추가 비용이 달라질 수 있습니다. 자세한 사항은 현장 환경 및 요구사항 검토 후 별도 상담을 통해 안내드립니다.”
PLC Program
+
LS Electric 등 국산 PLC
+
MELSEC, SIEMENS PLC
+
수입 PLC 기종 가능
비용범위(KRW)_맨데이(MD) 과금
￦350,000 ~ ￦800,000원
HMI Design
+
LS Electric 등 국산 HMI
+
MITSBISH, SIEMENS HMI
+
수입 HMI 기종 가능
비용범위(KRW)_ Page당 과금
￦350,000 ~ ￦800,000원
스마트 유지보수 시스템 구축
+
기존 설비를 최대한 활용
+
신입 사원도 바로 대응 가능
+
현장형 스마트 유지보수 기능
비용범위(KRW) :
￦문의 요망
영업망은 갖추었지만 기술이 부족하시거나, 개발·제작·관리 직원을 확보하지 못해 어려움을 겪고 계신가요?
기술 이전 또는 OEM 제작을 통해 이러한 고민을 해결하고, 귀사의 영업망에 날개를 달아보세요!
“신입사원도 베테랑처럼 정비하는 혁신, 스마트 유지보수 진단에서 시작됩니다.”
현재 귀하의 현장에 즉시 적용 가능한 [ PLC 프로그램 · HMI 터치 작화 고도화 · 설비 유지보수 워크플로우 시스템 구축 · 데이터 시각화 · SCADA ] 솔루션이 준비되어 있습니다.
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4년간의 R&D 노하우가 집약된 아래 항목을 작성해 주시면, 귀사 현장 상황을 정밀 분석하여 불필요한 비용은 줄이고 효율은 극대화하는 ‘스마트 유지보수 로드맵’을 제안해 드리겠습니다.
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📩 HMI / PLC / SCADA 프로그램 개선 및 설비 유지보수 시스템 구축 문의
기존 설비의 HMI 작화 개선부터 PLC 프로그램 수정, SCADA 시스템 구축 및 개선, 설비 유지보수 시스템, 데이터 수집 및 원격 모니터링까지 필요한 내용을 알려주시면 현장에 맞는 구축 방향을 안내해 드립니다.
※ 모든 항목을 정확하게 알고 계실 필요는 없습니다. 아시는 범위 내에서만 작성해 주세요.
1. 기존 설비 현황
현재 현장에 설치되어 있는 설비를 선택해 주세요.
2. 사용 중인 주요 제조사 / 모델명
아시는 경우 PLC, HMI, SCADA, 인버터, 모션 컨트롤러 등의 제조사와 모델명을 입력해 주세요.
예: Weintek cMT2108X2 / LS ELECTRIC XBM-DN32H2 / Mitsubishi / Siemens S7-1200 / WinCC / Keyence KV-8000A / CIMON SCADA
3. 사용 중인 통신 방식
중복 선택 가능합니다. 잘 모르시는 경우 해당 항목을 선택하지 않으셔도 됩니다.
4. 현재 가장 큰 고민은 무엇입니까?
현재 현장에서 가장 불편하거나 개선이 필요한 부분을 선택해 주세요.
5. 도입 희망 기능
중복 선택 가능합니다.
6. PLC 프로그램 / 제어 로직 관련 요청
PLC 프로그램과 관련하여 필요한 작업을 선택해 주세요. PLC 프로그램을 잘 모르시는 경우에도 상담 가능합니다.
7. SCADA 시스템 관련 요청
현재 사용 중인 SCADA가 있거나 새롭게 구축하려는 경우 필요한 내용을 선택해 주세요. SCADA를 잘 모르시는 경우에도 상담 가능합니다.
※ 사용 중인 SCADA 프로그램을 모르셔도 괜찮습니다. 화면 사진이나 프로그램 실행 화면만 있어도 상담이 가능합니다.
8. 설비 규모 / I/O 정보
아시는 범위 내에서만 입력해 주세요.
9. 목표로 하는 개선 방향
중복 선택 가능합니다.
10. 생각하고 계신 대략적인 총 도입 예산 (선택 사항)
11. 예상 도입 시기
12. 추가 요청사항
13. 상담받으실 고객 정보
관련 소식
“성공의 열쇠, 영업망에 날개를 달아보세요.” 수십 년의 경험과 저희 기술이 만나면 더 큰 성과를 만들 수 있습니다.
주식회사 아이오티코리아
사무실 : 경기도 시흥시 공단1대로 204, 28동 203호
작업실 : 경기도 안산시 단원구 선삼로 61 101호
사업자등록번호 : 134-86-20813
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